Wenn bei solchen Kohlenwasserstoffanwendungen ein hoher Druck herrscht, der aufgrund seiner chemischen Struktur aggressiv ist und Verbrennungs- und Explosionseigenschaften aufweist, ist es noch schwieriger, die geeignete Lösung zu entwerfen und zu bestimmen.
Die durch Korrosion in Stahlrohren verursachten Kosten bilden einen sehr erheblichen Teil der Gesamtkosten während der Investitions- und Betriebsperioden. Korrosionsprobleme, die in Stahlrohrleitungen mit kurzer Lebensdauer nicht verhindert werden können, müssen regelmäßig behoben und die Installation erneuert werden. Korrosion in unterirdischen Rohren hängt von vielen verschiedenen Faktoren ab und diese kann mit den heutigen Technologien nicht zu 100% gestoppt werden. Korrosionsschutzsysteme sind gegen einen solch komplexen Algorithmus hilflos. Das Hauptziel dieser Systeme ist es nicht die Korrosion zu stoppen 100% zu stoppen, sondern zu minimieren.
Unser Unternehmen hat nach langen FuE-Studien eine Lösung zusammengestellt, die das oben genannte Problem und die daraus resultierenden Kosten beseitigt. Der Name dieser Technologie lautet „Thermoplastisches Verbundrohr (RTP)“. RTP-Rohre haben sich in den letzten Jahren bei kleineren Durchmessern in der Branche bewiesen. Unser Unternehmen hat mit seinem FuE-Team aus Experten verschiedener Disziplinen alle Details beachtet und sichergestellt, dass diese Anwendung auch bei größeren Durchmessern mit hohem Druck angewendet werden kann. RTP-Rohre mit großen Durchmessern bilden eine Alternative für Öl- und Erdagsleitungen.
ROHRSTRUKTUR
Bogenn RTP-Rohre (Reinforced Thermoplastic Pipes) haben eine 3-schichtige Hybridstruktur. Während die innere und äußere Schicht des Rohrs thermoplastisch sind, besteht die mittlere Schicht aus hochfestem Verbundmaterial. Thermoplastische Schichten werden gemäß den Projektanforderungen aus HDPE, PP, PE-RT, PVDF etc. hergestellt. Ebenso besteht die kontinuierliche Faserverstärkungsschicht in der mittleren Schicht aus Glasfaser, Aramid, Kohlefaser etc., die je nach Projektanforderungen variieren kann.
PRODUKTIONSSTANDARDS
Die folgenden Standards werden bei der Herstellung von Bogenn RTP Rohren verwendet.
API 15 S Verstärkte thermoplastische Rohre
DNVGL–RP-F119 Thermoplastische Verbundrohre
ASTM F2896 Verstärkte Polyethylen-Verbundrohre
ISO TS 18226 Verstärkte thermoplastische Rohre
TSE K 166 Thermoplastische Verbundrohre
DIN EN 12201 Polyethylenrohre
PRODUKTIONSBEREICH
Bogenn RTP Rohre werden zwischen Ø90 – 1200 mm hergestellt.
DRUCKKLASSE
Bogenn RTP Rohre werden in einem Druckbereich zwischen PN10 – PN200 hergestellt.
FARBE
Bogenn RTP Rohre werden in der Farbe Schwarz produziert.
VERWENDUNGSBEREICHE
Bogenn RTP Rohre können in den folgenden Anwendungsbereichen eingesetzt werden.
- Hochdruckwasserleitungen
- Erdgasübertragungs- und Verteilungsleitungen
- Ölübertragungsleitungen
- Geothermische Wassertransportleitungen
- Offshore-Anwendungen
VERBINDUNGSMETHODE
Für die Verbindung von Bogenn RTP Rohren werden je nach Projektanforderungen unterschiedliche Arten von Verbindungsmethoden eingesetzt. Diese Verbindungsmethoden sind nachstehend zusammengefasst.
- EF (Elektrofusion) (<40 bar)
- EF + Stumpfschweißen (<80 bar)
- Mechanische Verbindung (<200 Bar)
