ROHRSTRUKTUR
Die Bogenn PP-R Verbundrohre besten aus 3 verschiedenen Schichten. Diese sind die PP-R, PPR-GF und PP-R Schichten.
Auf der Innenfläche des Rohrs befindet sich eine PP-R-Schicht (Polypropylen-Random-Copolymer). Diese Schicht, die die Oberfläche bildet und in Kontakt mit der geförderten Flüssigkeit kommt, bietet nicht nur eine hohe chemische Beständigkeit, sondern erzeugt auch eine glatte Innenfläche.
Die mittlere PPR-GF-Schicht (Polypropylen-Random-Copolymer - Glasfaser) wird mit einem speziell vorbereiteten Rohmaterial hergestellt, indem hochfeste Glasfasern mit Polypropylen-Rohmaterial kombiniert werden. Bei PPR-GF-Rohmaterial mit niedrigem Dehnungskoeffizienten reduziert sich der Wärmeausdehnungskoeffizient auf 0,45 mm/m °K.
Eine PP-R-Schicht bildet die Außenfläche des Rohrs. Zusätzlich zu ihrer Schlagfestigkeit gemäß den Normen bietet die PP-R-Schicht auch Kompatibilität mit der Verbindugsmethode des Muffenschweißens.
PRODUKTIONSSTANDARDS
Die folgenden Standards werden bei der Herstellung von Bogenn PP-R-Verbundrohren verwendet.
TS 13715 Glasfaserverstärkte mehrschichtige Polypropylenrohre
TSE K 25 Glasfaserverstärkte mehrschichtige Polypropylenrohre
DIN EN ISO 15874 Kunststoffrohrsysteme
DIN 8077/88 Polypropylenrohre
PRODUKTIONSBEREICH
Bogenn PP-R Verbundrohre werden im Bereich von Ø20 - 110 mm mit den folgenden Spezifikationen hergestellt. Die Rohrlänge ist 4 Meter und kundenspezifische Wünsche werden berücksichtigt.
FARBE
Die Bogenn PP-R Verbundrohre werden in den Farben Weiß und grün hergestellt. Die äußere Schichtfarbe der Rohre, die für Projekte hergestellt werden die UV-Beständigkeit erfordern, ist schwarz.
VERWENDUNGSBEREICHE
Bogenn PP-R-Verbundrohre und -Fittings werden verwendet, um kalte und heiße Flüssigkeiten innerhalb des Gebäudes zu transportieren.
Gemäß des Standards DIN EN ISO 15874 werden Bogenn PP-R-Verbundrohre in den folgenden Anwendungsklassen und Nenndrücken verwendet.
Nutzungsbedingungen für Klasse – 1 und Klasse – 2 Rohre sind unten angegeben.
VERBINDUNGSMETHODEN UND FITTINGS
Bogenn PP-R Verbundrohre und Fittings werden durch Muffenschweißen (oder sogenanntes Schmelzschweißen) verbunden. Zur korrekten Anwendung der Verbindungsmethode, sollten die Richtlinien und Standards unseres Unternehmens berücksichtigt werden. Die beim Muffenschweißverfahren angewandten und akzeptierten Standards sind DVS-Standards.
PP-R-Fittings können aufgrund des unterschiedlichen Produktionsprozesses nicht wie Rohre in drei Schichten hergestellt werden. Da die Wärmeausdehnung von Fittings in Sanitäranlagen vernachlässigbar ist, ist es technisch nicht erforderlich, sie in einer Verbundstruktur wie Rohre herzustellen.
Unser Unternehmen bietet seinen Kunden alle Arten Fittings an, die für die Installation erforderlich sind (Kupplung, Winkelstück, Einzel-, Gewindeübergangsteile usw.).
ZU BEACHTENDE PUNKTE
Bei Transport, Lagerung und Montage von Bogenn PP-R-Verbundrohren und -Fittings sollten die folgenden Kriterien und einschlägigen nationalen Vorschriften berücksichtigt werden.
- Stöße sollten bei Transport, Lagerung und Montage von Bogenn PP-R-Verbundrohren verhindert werden. Insbesondere bei 0 °C und niedrigeren Lufttemperaturen nimmt die Schlagfestigkeit aufgrund der Beschaffenheit des PP-R-Rohmaterials ab. Erforderliche Vorkehrungen sollten getroffen werden, um Stöße zu verhindern.
- Bogenn PP-R Verbundrohre sind nicht beständig gegen UV-Strahlen (Ultraviolett). Bei Langzeitlagerung und Anwendungen, die nach der Installation Sonnenlicht ausgesetzt sind, sollten die erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden.
- Die Muffenschweißmethode, die beim Verbinden von Bogenn PP-R-Verbundrohren verwendet wird, sollte gemäß den einschlägigen Rechtsvorschriften durchgeführt werden. Bei Umgebungstemperaturen von 5 °C und darunter sollte das Muffenschweißen vermieden und erst fortgesetzt werden, wenn die notwendigen Maßnahmen getroffen wurden.
- Mögliche Wärmeausdehnungen sollten vorhergesehen und die notwendigen Maßnahmen getroffen werden.
- Es sollten Maßnahmen getroffen werden, um das Einfrieren der Flüssigkeit in der Anlage und eine Beschädigung der Rohre aufgrund des zu bildenden hohen Drucks zu verhindern.
- Für abgeschlossene Installationen sollte eine Installationsdruckprüfung gemäß DIN 1998 durchgeführt und diese aufgezeichnet werden.
- Andere sonstige Maßnahmen sollten getroffen werden, um Schäden durch die noch nicht fertigen Bauarbeiten zu vermeiden.
